Craft #01

±0.2mm

けん玉と精度 Kendamas and accuracy

MUGEN MUSOUのけん玉を語るうえで欠かせないことが、木工技術の精度です。難易度の高い技を決め、美しい仕上がりのけん玉をつくるには木工の精度はかかすことができません。

けん玉の精度として「けん玉の重心」はもっとも重要な要素のひとつです。月面などの技を見てわかるとおり、「けん玉の重心」がどこにあるのかで、技が決まるかどうかが変わってきます。小さなけん玉の重心を製品ごとに一定にすることはとても難しく、ちょっとしたカーブや削り方の違いで、その重心は簡単に変わってしまいます。

そのためMUGEN MUSOUでは±0.2mmという極めて高い基準を自ら設定し、その基準をクリアしたものだけを製品として販売するようにしています。

Mugen musou’s Kendamas cannot be talked about without mentioning their accuracy. Accuracy is important for Kendamas to improve the success rate of their tricks and to make them beautiful.

Accuracy is especially significant in creating a good balance. The balance of a Kendama affects its success or failure, especially in tricks like lunar. However, it is difficult to make all the Kendamas perfectly balanced, because even a small difference in shaving can easily affect their balance.

For that reason, Mugen musou sets itself an extremely high standard of ± 0.2 mm and sells only products that have passed this criteria.

木工における精度 Accuracy for Woodwork

そもそも「木を削る」というと、簡単なように思えますが、その精度を高めることはとても難しいことです。というのも、木は天然素材です。無垢材のテーブルが反ることをみてもわかるように木材は天然素材であるため、温度や湿度によって伸縮をし、個体によって硬さなども違ってきます。つまり一定でない天然素材の木材にたいして、±0.2mmの精度で仕上げるというのは、決して簡単なことではないのです。

Shaving wood may sound easy to do, but maintaining a high level of accuracy is extremely hard work. The biggest reason for this is because it’s a natural material. You may have seen a wooden table that has warped - this happens because the natural wood shrinks depending on the temperature and humidity. Every single piece of wood has its own hardness and personality. So, that is why the standard of ± 0.2mm is hard to achieve with woodwork.

現代ではコンピューター制御による切削加工(CNC)も可能ですが、実は単純なコンピューター制御による切削加工では±0.2mmの精度で仕上げることはできません。木材は同じ樹種であっても、木の内側か外側か、根に近い場所か先端か、その時の季節や気温や湿度など、さまざまな条件によって硬さや粘度が違ってきます。また湿度や含水量によって削ったあとの伸縮もちがってきます。

そういった条件が違う素材に対して、コンピューターで同一に削るとどうなるでしょう。数字上では同じサイズでカットしますが、実際の仕上がりは、表面が毛羽立っていたり、つるりとした仕上がりになったりと個体差がでてきてしまうのです。また削っていくうちに刃も摩耗してくるため、つくっていくうちに仕上がりも違ってきます。

そしてその後サンドペーパーで仕上げるのですが、その際に0.1〜0.5mm程度削ります。そこで「ざらついた表面の場合は強くペーパーをあて、つるりとした表面の場合は軽くペーパーをあてる」ようになってしまい、最終的な仕上がりに差がでてきてしまうのです。

With current technology, there is a way to shave the wood using a machine called Computer Numeric Control (CNC). However, it is difficult to achieve Mugen musou’s standard of ± 0.2mm with this machine. The reason is because even among pieces of the same kind of wood, the hardness and density differ depending on 1) whether it is from the inside or outside of the tree, 2) whether it grew closer to the roots or the top of the tree, and 3) the weather, temperature, and humidity of the place in which it grew.

So, what happens if we shave those all of this wood in the same way by machine? Even though the size will be the same on the data, the actual finish will show the difference. Some pieces may become scuffed on the surface and some may become smooth on the surface. Also, the blade used for shaving wears down while using it, which can also cause differences in the finish.

After the initial shaving, sandpaper is used to further reduce the surface down to 0.1 to 0.5mm. If each product has been produced using the above process, scuffed surfaces may end up being polished too much, and smoother surfaces may end up being polished too softly. Again, in the end, it affects the accuracy of the final finish.

つまり木材の状態を見て、木材と向き合いながら、刃物の入れ方、削った時の音、刃物自体の精度、サンドペーパーの当て方、サンドペーパーの交換頻度など、職人の技術と勘を駆使することではじめて±0.2mmの精度を実現させているのです。

Therefore, the craftsmen’s skill and experience are significant to achieving the standard of ± 0.2mm. Mugen musou’s craftsmen change their ways of shaving and polishing by judging 1) the condition of the wood, 2) the sound of the shaving, and 3) the condition of the knife and sandpaper.

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